近年來，國內外對清潔能源需求的增加，光伏組件的需求也在快速增長。太陽能行業的自動化勢必成為必定發展趨勢！華可路燈本著為實現電池串焊及電池串在玻璃上的定位與排版，簡化了生產線流程的生產理念，引進了五臺先進的“太陽能電池片串焊機”，為太陽能電池片可靠的焊接提供了保障，著重提高太陽能片的生產效率和產品穩定性。

從太陽能電池片全自動串焊機的投入使用開始，有效的增加光伏產品的光電轉換效率和降低光伏產品的生產成本。解決了以前都是人工完成的整理、放片、焊接、浪費人力，物力和工作時間等許多缺點。在增加產量的同時，為公司創造有競爭力的成本優勢。太陽能電池片串焊機設備先進、自動化程度高，同時流水線布局科學、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

華可電池片高速串焊機，在電池片上料實現無緩存機構的換盒不停機，分段式取焊帶機構等，將設備的性能發揮至極致。并具有強大的擴展功能，留有半片、反光焊帶、貼膠機、自動外觀檢測等升級接口；將檢測完好的電池片經料盒上料分片后，通過CCD影像系統外觀檢測和坐標定位后與機器人坐標校正系統將電池片定位，與校直后的焊帶交替定位，確保主柵線和焊帶重合精度，并通過非接觸式的紅外焊接使用PID溫度閉環控制技術，將二者焊接在一起。

太陽能電池片串焊機生產流程：

1、料盒機構將一片電池片托起，送到平移機構左吸盤。

2、平移機構左吸盤將電池片送到定位臺。

3、定位臺對電池片進行定位，同時下相機進行平移修正。

4、夾子將焊帶從焊帶機構中拉出設定長度，并做拉伸后由剪刀剪短。

5、夾子將焊帶移動到焊接機構預定位置并放置焊帶。

6、平移機構右吸盤將電池片從定位臺移動到焊接機構，并使電池片柵線準確與焊帶重合。

7、電池片被吸附在焊臺上，夾子松開焊帶并從焊帶機構中拉出二組焊帶并剪斷，放置于電池片上。

8、焊頭下降開始焊接。

9、焊接完畢后，二片電池片被放置于焊接機構，夾子拉第三組焊帶并剪斷，依次焊接，直至一串電池片焊接完成。

10、皮帶機構將此串電池片送至預定位置。

11、下料機構將電池串移下。

優勢介紹：
可實現電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版，簡化了生產線流程
1、串焊排版同體組合，設計合理，占地面積小；
2、多工位CCD檢測；
3、效率，單組串焊排版組合可達1200片/小時；

4、焊接碎片率＜2‰；
5、兼容2-5柵，換柵時間低于2小時；
6、多功能人機界面，功能齊全，操作簡單。

設備基本描述
該設備采用紅外燈焊接，伺服電機驅動，工業相機定位檢測，，自動剔除破損電池片，根據需要，設置電池片間距、單串電池片數量、焊接溫度等。整機設備簡潔，操作方便。

應用領域：
用于全自動晶硅太陽電池片串焊機，適用于晶硅太陽電池片串聯焊接。

華可路燈除了加大對先進的設備投入使用，還在生產上下功夫，改進生產流程，實現大批量流水線生產，并加強產品管理，控制生產進度、質量。將使生產過程中的出錯率更低，使華可產品的品質得到更好的保障。

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